眾所周知，飼料顆粒機以生產的飼料表面光滑，顆粒硬度高，內部熟化，可提高動物的營養吸收而得名。根據不同的原料，通過飼料顆粒機的壓制，直接生產出來可供飼養牲畜食用的顆粒。但在最近一次老客戶回訪過程中，我們的工作人員發現了一些大大小小因飼料顆粒機不正確使用而造成的問題。小編特此匯總一些問題及解決辦法。

一、生產出來的顆粒彎曲且有裂紋？

原因：這種情況往往是顆粒料離開機器是產生的，當切刀位置調得離表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒料粉料過多。

改進辦法:1、增大模具的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值。

?2、將原料粉碎更細些，提高顆粒料密度，防止飼料松軟。

?3、調節切刀與模具的表面距離或者更換更鋒利的切刀。

二、顆粒料表面凹凸不平？

這種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調質過程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機的?？讜r就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。

改進的辦法：妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使所有原料都能充分軟化；對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

三、單個顆?；騻€體間顆粒顏色不一致？

這種情況在生產水產飼料時較為常見，主要表現為從機器擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。

改進辦法：主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度；改善調質性能，必要時控制調質溫度，采用低一些的調質溫度以減少顏色的變化；控制回機料，對于易產生“花料”的配方，盡量不用回機料直接制粒，應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎；采用質量有保障的模具，控制?？椎墓鉂嵍?，必要時對模孔進行砂磨后再使用。